１：トヨタ生産方式って何？
- 受講対象者
- 現場部門, 間接部門, 一般, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス
- 動画再生時間
- 約5分
- 目次
- トヨタ生産方式とは
- 進化し続ける生産方式
- トヨタ生産方式が生まれた背景
- 大量生産方式ではないトヨタ生産方式
- まとめ
２：トヨタ生産方式の基本思想と２本柱
- 受講対象者
- 現場部門, 間接部門, 一般, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス
- 動画再生時間
- 約7分
- 目次
- トヨタ生産方式の基本思想とは
- トヨタ生産方式の2本柱とは
- ジャストインタイムとは
- ニンベンの付いた自働化とは
- まとめ
３：トヨタ生産方式を創った３人の重要人物
- 受講対象者
- 現場部門, 間接部門, 一般, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス
- 動画再生時間
- 約7分
- 目次
- トヨタ生産方式を創った3人とは
- 生産性向上のための研究とジャストインタイム
- ニンベンの付いた自働化を実現
- トヨタ生産方式を体系化
- まとめ
４：ジャストインタイムの３原則と後工程引き取り
- 受講対象者
- 現場部門, 間接部門, 一般, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス
- 動画再生時間
- 約6分
- 目次
- ジャストインタイムの3原則とは
- 後工程引き取りとは
- 後工程引き取りとカンバンの関係
- カンバンの注意点
- まとめ
５：工程の流れ化とは？
- 受講対象者
- 現場部門, 間接部門, 一般, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス
- 動画再生時間
- 約8分
- 目次
- 工程の流れ化とは
- 工程を「細く速い流れでスムーズに」流すとは
- 1個流し生産と小ロット生産
- 整流化とは
- まとめ
６：ボトルネック・ラインバランス・同期化
- 受講対象者
- 現場部門, 間接部門, 一般, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス
- 動画再生時間
- 約9分
- 目次
- ボトルネック工程とは
- ラインバランス改善とは
- 同期化とは
- まとめ
７：必要数でタクトを決める
- 受講対象者
- 現場部門, 間接部門, 一般, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス
- 動画再生時間
- 約7分
- 目次
- 必要数でタクトを決めるとは
- タクトタイムとサイクルタイム
- タクトタイの計算式
- ジャストインタイムの実現
- まとめ
８：ジャストインタイムと平準化
- 受講対象者
- 現場部門, 間接部門, 一般, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス
- 動画再生時間
- 約7分
- 目次
- ジャストインタイムの前提条件を守らないと困る人たち
- 平準化という考え方
- ジャストインタイムのための数字の明確化
- まとめ
９：ニンベンの付いた自働化の狙い
- 受講対象者
- 現場部門, 間接部門, 一般, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス
- 動画再生時間
- 約9分
- 目次
- トヨタ生産方式の2本柱
- ニンベンが付いた「自働化」とは
- 「自働化」で置き換える3つの人の働き
- ニンベンの付いた「自働化」の目的
- ジャストインタイムとの関係
１０：ニンベンの付いた自働化の事例
- 受講対象者
- 現場部門, 間接部門, 一般, 主任・班長クラス, 係長クラス, 課長クラス
- 動画再生時間
- 約7分
- 目次
- ニンベンの付いた自働化の代表的な事例
- 刃具折れ検知
- ひもスイッチ
- ポカヨケ
- アンドン
- まとめ
