第２章では、人の効率の管理指標である、人時生産性について説明をしました。

第３章は、機械の効率に関わる指標である、設備稼働率について学んでいきましょう。

第３章前編では、下記の順番で学習を行ないます。

１．設備の効率を阻害する７大ロスとは
２．設備稼働率の考え方
３．日々の設備稼動率の運用

まずは、「設備の効率を阻害する７大ロス」について確認していきましょう。

設備の稼働に関する時間とロスの関係をイメージ図で確認します。

まず第一に工場は、操業時間が決まっています。

この操業時間の中には、実際に設備に電源を入れて負荷を掛けている「負荷時間」があります。
一方、生産量が少ない場合は、無理に設備を動かす必要はないため、計画停止を入れることも出てきます。

そして、負荷時間の内訳を見ると、実際に設備が稼働していた「稼働時間」と、
設備が停止していた「停止ロス時間」に分けられます。

更に、稼働時間の内訳も見てみると、設備本来の性能を発揮できていた「正味稼働時間」と、
性能が落ちてしまっていた「性能ロス時間」に分けられます。

正味稼働時間も更に細分化すると、しっかりと良品を造っていた「価値稼働時間」と、
不良を造ってしまっていた「不良ロス時間」に分けることが出来ます。

このように、負荷時間の中には、大きく３つのロスがあり、これらが設備の効率を低下させてしまい、経過時間あたりの良品出来高を下げてしまうのです。

では、それぞれのロスの詳細を確認してみます。

停止ロスには、大きく次の４つが挙げられます。
故障ロス、切替え調整ロス、治具交換ロス、立上りロスです。

その他にも、清掃点検、指示待ち、材料待ち、配員待ち、品質確認待ち、測定調整等があります。

品種切り替え、段取り替え、ドカ停、昇温待ち等がこれらの４つの停止ロスに当てはまりますね！

性能ロスに関しては、チョコ停空転ロス、速度低下ロスが挙げられます。
チョコ停とは、数秒・数分程度の小さなトラブルが多発することを指します。
速度低下ロスは、機械の劣化によるスピード低下などが当てはまりますね！

不良ロスに関しては、不良手直しロスが挙げられます。
不良だけではなく、手直しをすることにより生じたロス時間もここに含まれます。

いま挙げた７個のロスが、設備の７大ロスと呼ばれるものになります。
実務においても、この７つに関しては日報集計が必要となりますので、確実に覚えておくようにしましょう。