トヨタ生産方式(TPS)基礎講座~中級編~

目で見る管理とアンドン【トヨタ生産方式基礎講座 中級編:第8章】

目で見る管理とアンドン【トヨタ生産方式基礎講座 中級編:第8章】」の学習ページです。
現場運営における異常管理、目で見る管理のツールの1つにアンドンがあります。このページでは、アンドンの種類と機能、活用目的、アンドン活用の目指す姿について解説をしています。

第8章:目で見る管理とアンドン

◆カイゼン講座:トヨタ生産方式基礎講座 中級編◆

トヨタ生産方式は、今や生産活動の基本中の基本と言ってよい存在です。

本講座では、標準作業や、稼働率と可動率の違い、後工程引取り生産の成立条件等を学習することが出来ます。

初級編はこちらから

第1章:標準作業とは
第2章:人の「働き」と「動き」の違い
第3章:見かけの能率向上と真の能率向上
第4章:省力化から省人化 そして少人化へ
第5章:稼働率と可動率の違い
第6章:過剰在庫が生む新たなムダ ※無料一般会員限定
第7章:後工程引取り生産の成立条件とは ※無料一般会員限定
第8章:目で見る管理とアンドン ⇒ このページはココ

目で見る管理とアンドン 目次

  1. 異常管理とアンドン
  2. アンドンの種類と機能
  3. アンドン活用の目指す姿
  4. 第8章まとめ

動画講義

学習スタート!

目次第8章:目で見る管理とアンドン-スライド3

本講義では、次の4項で学習を進めていきます。

1.異常管理とアンドン
2.アンドンの種類と機能
3.アンドン活用の目指す姿
4.第8章まとめ

では、早速学習を進めていきます。

1.異常管理とアンドン

見える化とは第8章:目で見る管理とアンドン-スライド5

まず、見える化についておさらいをします。

見える化とは、問題意識・気付きを与え、改善意識を促し、問題解決の行動に繋げることを目的としています。

問題意識・気付きは、必要な情報を現場でリアルタイムに見えるようにすることで生まれます。

改善意識は、異常や問題にすぐに気付き、それと共に職場内で情報を共有化することで促されます。

そして、行動として、迅速に問題を解決し、再発防止策を打てるような仕組みをつくることに繋がります。

ただ見えるようにするだけでなく、問題解決や再発防止、仕組み化等がキーワードです。

情報のジャストインタイム第8章:目で見る管理とアンドン-スライド6

見える化のポイントの1つ目は、情報のジャストインタイムです。

情報のジャストインタイムとは、
・必要な情報だけを
・必要な人、必要な場所に
・必要なタイミングで提供しよう
という考え方です。

情報をジャストインタイムに提供し、興味を持って確実に見てもらえるようにすることが非常に大切です。

活きた情報を!第8章:目で見る管理とアンドン-スライド7

ジャストインタイムが満足出来ていない情報は、単なる数字・文字の羅列にすぎません。

活きた情報を出せているかを常に意識して、見える化を推進する必要があります。

目で見る管理第8章:目で見る管理とアンドン-スライド8

そして、現場運営においては、異常管理(目で見る管理)が重要となります。

異常管理の流れはこの図の通りです。

まずは、何が正常で、何が異常か決め、標準化します。
そして、標準から外れた時には、それを、異常として見える化します。
異常に関しては、全員参加の改善活動により対策を検討し、再発防止策を標準化する、という流れです。

ここで、異常を見える化する手段としては、人の動きに対しては、標準3票を、モノの状態・流れに対しては、5Sやかんばんを、ライン・設備の状態に対しては、アンドンを活用します。

異常の見える化によって、担当者は即座に異常処置を行ない、管理監督者は真因を特定し再発防止をすることが可能になるのです。

アンドンとは第8章:目で見る管理とアンドン-スライド9

では、ライン・設備の状態を見える化する手段であるアンドンの定義です。

アンドンは、必要な情報を、必要な人に、タイミングよく知らせるための、目で見る管理のツールです。

必要な情報というのは、異常発生時の他に、品質チェック指示、刃具交換時期、運搬指示等の情報のことです。

必要な人にというのは、管理監督者、ミズスマシ、段取り者、工場長等となります。

タイミングよく知らせるというのは、「異常発生時すぐに」、「処置や対応が必要な時に」、「運搬が必要な時に」 等のように、遅すぎず早すぎず、タイミングよく、ということを指します。

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