標準作業とは、人の動き、モノ、設備の、最も効率の良い組合せを考え、良い品物を、より早く、安全に、ムダ無く造るための作業方法のことです。

１つ目は、モノの造り方のルールの明確化です。
標準作業が存在することで、モノの造り方が人によって異なる等、作業方法や管理方法のバラツキによって生じうるムダを最小限にできます。これは能率の向上に繋がります。

２つ目は、改善のツールとしての活用です。
ムダムラムリを見つける、正常と異常を区別する等、改善のツールとして活用することが出来ます。

「標準の無い所に改善は無い」と言われるように、標準作業は、何が問題なのかを判断する基準になるのです。

標準作業の３要素とは、

• タクトタイム
• 作業順序
• 標準手持ち

の３つです。
この３要素が揃っていないものは、いくら作業手順書が存在していたとしても、標準作業とは呼びません。

ではそれぞれの要素の概要について確認していきましょう。

タクトタイムとは、毎日の生産の中で製品１台あるいは部品１個を「何秒で造らなければならないかという時間」のことを言います。

作業を行なう際の１サイクルの時間を、このタクトタイムに合わせていくことが改善のアプローチとして非常に重要になります。

タクトタイムの計算式は、「稼働時間÷必要数量」となります。
タクトタイムは、余裕率は見込まずに計算をします。

計算の前提条件として、

• １日の稼働時間が480分
• 必要数が1000個とします。

それでは、１０秒間で計算してみてください。

正解は、このようになります。

この例の場合、約28.8秒がタクトタイムであり、この時間で１個造ればよいことになります。

実際には、付帯作業など、サイクル外のものも発生してくるため、実際のサイクルタイムはもっと短く設定していかなければいけません。

ただし、あくまでもサイクルタイムとタクトタイムがイコールになるように、付帯作業なども改善を進めていくことが大切です。

作業順序とは、材料から製品が完成するまでのプロセスにおいて、作業者がモノの運搬、機械への取付け取外し、加工・組立等の作業を「最も効率的に行なう」ための順序のことです。

作業順序は、現時点で最も効率的な作業の順序が決まっており、このイメージ図のように、①⇒②⇒③ という、誰でも同じ作業が出来るような順序に落とし込まれていることが大切です。

標準手持ちとは、同じ手順で繰返し作業が出来るための必要最小限の手持ち（工程内の仕掛品）のことです。
「これより多くても少なくてもいけない」数量を分析し、設定することが大切です。

• 標準手持ちは、レイアウトや作業順序を考慮し決定します。
• 決められた標準手持ちに達したら、作業を止めるというルールが必須です。いくら手待ちが発生しようが、標準手持ち以上造ってはいけません。

なぜならば、標準手持ちの設定と徹底により、造りすぎのムダが無くなり、作業ロスが一目で判るようになるからです。
手待ちを隠そうと標準手持ち以上のモノを作っていると、問題が隠れてしまい、改善が遅れてしまいますので、絶対にやってはいけません。

以上が標準作業の３要素となり、標準作業を構築していく際の基本となります。確実に覚えておくようにしましょう。

よく混同されている方が見受けられますが、標準作業と作業標準は別のものです。

標準作業とは、この講義で学習したように、“タクトタイム”、“作業順序”、“標準手持ち”の３要素を満たした作業のことです。
基本として、監督者自身が作成し、作業者に指導して守らせるものとなります。

一方で、作業標準とは、標準作業を行うための諸条件のことを言います。
作業を行なう上での経済的な条件を標準として決めたもののことなのです。例えば、切削速度、送り、工具の形式・形状、切削油の種類等がこれにあたります。

標準という単語と作業という単語の間に、「の」 を入れるとイメージしやすくなります。
「作業の標準」は、つまり、作業をするための“標準”のことです。
「標準の作業」は、つまり、標準的に行なう“作業”のことです。

わからなくなった時は、「の」 を入れて思い出すようにしましょう。

第１問、標準作業は、なぜ必要なのでしょうか。

⇒モノの造り方のルールを明確化し、改善のツールとして活用するために必要です。

第２問、標準作業の３要素とは何でしょうか。

⇒タクトタイム、作業順序、標準手持ちの３つです。この３要素が揃っていないものは、標準作業とは呼びません。

第３問、標準作業と作業標準の違いは何でしょうか。

⇒標準的に行なう「作業」、作業を行なうための「標準」という違いがあります。
作業そのものを指すか、作業の諸条件を指すかの違いです。忘れた時は、標準という単語と、作業という単語の間に、「の」 を入れて読んでみましょう。