3つの役割を果たす!構内物流改善の進め方

構内物流の機能と役割【構内物流改善の進め方:第1章】

会社全体の収益向上に貢献するために、どのような考え方、方向性で構内物流改善を進めていけばよいのかを解説しています。

第1章:構内物流の機能と役割

◆カイゼン講座:3つの役割を果たす!構内物流改善の進め方◆

会社全体の収益向上に貢献するために、どのような考え方、方向性で構内物流改善を進めていけばよいのかを学習することができます。実践で役立つ基礎知識をしっかりと学習していきましょう。

第1章:構内物流の機能と役割 ⇒ このページはココ
第2章:構内物流改善のステップ
第3章:構内物流の第1の役割と改善の進め方(前編) ※無料一般会員限定
第3章:構内物流の第1の役割と改善の進め方(後編) ※無料一般会員限定
第4章:構内物流の第2の役割と改善の進め方(前編) ※法人会員限定
第4章:構内物流の第2の役割と改善の進め方(後編) ※法人会員限定
第5章:構内物流の第3の役割と改善の進め方(前編) ※法人会員限定
第5章:構内物流の第3の役割と改善の進め方(後編) ※法人会員限定

本講座の監修者

本講座は、物流改善の専門家、Kein物流改善研究所とカイゼンベースの協働制作講座となります。監修したKein物流改善研究所 仙石惠一先生のプロフィールはこちらから確認しましょう!

第1章:構内物流の機能と役割 目次

  1. 構内物流とは
  2. 構内物流改善の実態
  3. 構内物流が果たすべき3つの役割
  4. 第1章まとめ

動画講義

はじめに

工場長になったつもりで考えてみましょう第1章:構内物流の機能と役割-スライド3

はじめに、あなたへ質問です。工場長になったつもりで考えてみましょう。

自動車部品を製造するA社は、全社的な生産改革と一環として、構内物流改善に取り組むことに方針が決まりました。
この時、物流部門が最初に取り組むべき物流改善の課題として、工場長が指示すべき項目は次の内のどれでしょうか。

  1. 今までやってきた物流作業を5%の人員を無条件で抜いて実施してみる。
  2. 一週間かけて物流工数が削減できるアイテムを発掘し、それを1つずつ潰していく。
  3. 物流工数には手をつけず、生産ラインへのサービス水準を高め、ライン作業の効率化に貢献させる。

正解は・・・第1章:構内物流の機能と役割-スライド4

それでは答えです。

「③ 物流工数には手をつけず、生産ラインへのサービス水準を高め、ライン作業の効率化に貢献させる」ことが正解です。

①や②を選ばれた方も多かったのではないでしょうか。
確かにこれらも物流改善を進めるにあたり必要な手法です。

しかし、物流改善には順番があるのです。
初めて物流改善に取り組む際には、まず生産ラインの徹底した効率化に寄与することが重要となります。

なぜこれが重要なのでしょうか。その理由を、本講座で学んでいきましょう。

目次第1章:構内物流の機能と役割-スライド6

第1章では、下記の順番で学習を行ないます。

  1. 構内物流とは
  2. 構内物流改善の実態
  3. 構内物流が果たすべき3つの役割
  4. 第1章まとめ

1.構内物流とは

構内物流とは何か第1章:構内物流の機能と役割-スライド8

まずは、「構内物流とは」何か、確認しましょう。

生産工場における物流の流れは、「調達物流」として、資材・部品サプライヤーから調達を行ない、物流基地にモノが保管されます。
物流基地では、モノの状態によって、荷姿変換も行なわれます。

そして、物流基地に保管されたモノは、生産管理の指示によって、生産ラインに供給・運搬されます。

生産ラインで造られた製品は、物流管理として引き取られ、物流基地に保管されます。
物流基地では、モノの状態によって、荷姿変換、梱包、荷揃えが行なわれます。

最終的に、「販売物流」により得意先へ輸送されます。

この流れにおいて、この赤枠で囲った部分が、構内物流の範囲となります。

構内物流の仕事第1章:構内物流の機能と役割-スライド9

構内物流は、工場内物流、場内物流、マテハンとも呼ばれます。
本講座では、構内物流と呼ぶことにします。

構内物流の仕事を確認しましょう。

・モノの入庫、保管、出庫
・モノの運搬、ライン供給
・出荷のための荷揃え、準備
・容器管理、物流機器管理
・在庫管理、生産管理、出荷管理、納入管理

これらのことが、物流管理の仕事の主なものになり、一言で表すと、「工場の運営を円滑に進めるために、工場内に“モノ”と“情報”を届ける仕事」と言えます。

2.構内物流改善の実態

首を傾げたくなる事例が多数・・・第1章:構内物流の機能と役割-スライド11

それでは次に、「構内物流改善の実態」について確認します。

実は、工場における構内物流改善では、首を傾げたくなる事例が多数存在します。

一昔前と比べると、物流作業者の少人数化等、「物流を行う側」は効率化されている会社が多くあります。

しかし、その影響が悪い形で生産ラインに出てしまっているケースが多々あるのです。

間違った物流効率化の影響第1章:構内物流の機能と役割-スライド12

あなたの工場では、物流自体が効率化された結果、次のような「悪さ」が生産ラインに現れてはいないか、一緒に確認してみましょう。

  • ラインサイドに仮置きされた資材を、ライン作業者が生産を中断してラインに投入している
  • ライン作業者が資材を容器から取り出す時に、梱包材を取り除く手間が掛かっている
  • 今必要ではない種類の資材がラインに供給されており、取出し時に「迷い」が発生している
  • 今必要ではない数量の資材がラインに供給されており、つくり過ぎの要因になっている
  • ライン内に溜まった空容器を、ライン作業者が生産を中断してライン外へ搬出している
  • ラインに届けられた折り畳んだままの完成品容器を、ライン作業者が生産を中断して組み立てている
  • 資材や完成品容器がタイムリーに供給されず、生産が中断しライン作業者の手待ちを発生させている

いかがでしょうか。思い当たる節があったのではないでしょうか。

このような状態が発生しているのであれば、あなたの工場では、正しい構内物流改善が行なわれていません。
今一度、正しい構内物流改善の進め方を押さえていきましょう。

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