MODAPTS法とは

第２章：レーティングの考え方と評価方法では、作業時間の実情、特に作業速度を正しく捉えるために欠かせないレーティングについて学習を行います。

本ページは、IE実践講座「i-004：時間研究の考え方と活用法」からMODAPTS法について一部抜粋 […]

PTS法とは、人が行う作業を基本動作（微動作レベル）まで分解し、その基本動作に前もって定められた時間を算出し、そこから作業時間を見積る方法のことです。PTS法は、Predetermined-Time Standardsの略で、事前に決められた時間の標準値を意味します。種類には、MTM法、WF法、MODAPTS法などがありますが、基本的には同じ考え方で分析を行います。

標準時間とは、決められた方法と設備を用いて、決められた作業条件の下で、一定の熟練度を持った作業者が標準的なスピードで作業を行う時に必要な時間のことです。標準時間においては、あくまで「標準的なスピード」が基準です。能力が高い人を基準にするわけではありません。

レーティングとは、観測対象作業のペースと正常なペースとを比較し、観測対象作業の中に潜む問題点を明らかにするための分析のことです。レーティングは、「ペースレーティング」あるいは「パフォーマンスレーティング」とも呼ばれています。

動作研究は、方法研究に属する手法の１つです。あらゆる仕事には、必ず一番良いやり方があります。本講義では、ただ漫然と現場を眺めるのではなく、一番良いやり方を追求する姿勢＝モーション・マインドを持つために必要な知識について体系的に学んでいきます。

動作経済の原則は、作業を考える上で基本となる原則です。第２章：動作経済の原則では、動作経済の原則を踏まえて、どのような視点で動作改善を行うべきなのかを考えるための基礎知識を学びます。

本ページは、IE実践講座「i-003：動作研究の考え方と活用法」から両手作業分析について一部抜粋してお送りしています。両手作業分析とは、作業者の両手の動作の順序や方法を、「作業」「移動」「保持」「手待ち」の４つの視点から分析する方法のことです。

本ページは、IE実践講座「i-003：動作研究の考え方と活用法」から微動作分析（サーブリッグ分析）について一部抜粋してお送りしています。微動作分析（サーブリッグ分析）とは、作業者の両手を中心とした動作の順序や方法を１８種類の基本的な動作要素の繋がりで分析する方法のことです。

本ページは、IE実践講座「i-003：動作研究の考え方と活用法」から動作経済の原則について一部抜粋してお送りしています。動作経済の原則とは、最小限の疲労で最大の成果を上げられるように、最も良い作業動作を実現しようとする経済的な法則のことを言います。

動作研究は、方法研究に属する手法の１つです。あらゆる仕事には、必ず一番良いやり方があります。本講義では、ただ漫然と現場を眺めるのではなく、一番良いやり方を追求する姿勢＝モーション・マインドを持つために必要な知識について体系的に学んでいきます。

第２章：詳細工程分析（製品工程分析・作業者工程分析）では、前編と後編に分け、詳細工程分析について、概要や分析の進め方、分析表の作成方法などを学んでいきます。

本ページは、IE実践講座「i-002：工程分析の考え方と活用法」から流れ線図（フローダイアグラム）について一部抜粋してお送りしています。流れ線図（フローダイアグラム）は、詳細工程分析図（フロープロセス・チャート）をレイアウト図に落とし込み、人やモノのムダな動き・動線を分析するための手法です。

本ページは、IE実践講座「i-002：工程分析の考え方と活用法」から工程分析のステップについて一部抜粋してお送りしています。工程分析では、Step1：工程分析を行う目的を明確にする、Step2：工程分析の対象範囲を決める、Step3：分析対象となる製品・作業を決める、Step4：工程分析表を作成する、Step5：改善案を検討するという手順で進めていきます。

本ページは、IE実践講座「i-002：工程分析の考え方と活用法」から詳細工程分析（製品工程分析、作業者工程分析）について一部抜粋してお送りしています。詳細工程分析図は、フロー・プロセス・チャートとも呼ばれる手法です。原材料・部品から製品に至る生産工程の全貌を詳細に把握できることが特徴です。

工程分析は、方法研究に属する手法の１つです。各工程のモノの流れあるいは人の仕事の流れを掴むために、分析の初期段階で実施されることが多い手法となります。本講義では、工程分析はどういうものなのか、定義や考え方、実際の活用方法について学習を行ないます。

第２章では、IE・インダストリアルエンジニアリングの全体像と代表的な分析手法の概要について確認をしています。

本ページは、IE実践講座「i-001：IE・インダストリアルエンジニアリングの概要」からIE的改善へのアプローチ（6W2H法）について一部抜粋してお送りしています。6W2H法は問題や対策案をモレなく的確に洗い出しを行なうための視点です。IE的改善へのアプローチとして6W2Hは必須の視点となります。

本ページは、IE実践講座「i-001：IE・インダストリアルエンジニアリングの概要」からIE的改善における基本スキルについて一部抜粋してお送りしています。IE手法の活用においては改善の基本スキルを身に付けることも欠かせない視点です。

本ページは、IE実践講座「i-001：IE・インダストリアルエンジニアリングの概要」からIEにおける作業の大きさの区分について一部抜粋してお送りしています。IEにおいて作業の大きさを考える際には６つに分類して考えましょう。

本ページは、IE実践講座「i-001：IE・インダストリアルエンジニアリングの概要」からIEにおける作業の“大きさ”について一部抜粋してお送りしています。作業には大きさがあり、大きさの異なるものを同じ階層で分析すると混乱するので注意が必要です。

本ページは、IE実践講座「i-001：IE・インダストリアルエンジニアリングの概要」からIEの対象（4Mと1I）について一部抜粋してお送りしています。作業や業務では、インプット・情報をもとに、人が機械やツール等を使って、対象となるモノや情報を必要な方法で変換しアウトプットするということを行ないます。IEはこの変換作業に関わる全てが対象です。

本ページは、IE実践講座「i-001：IE・インダストリアルエンジニアリングの概要」からIE手法の２つの分類について一部抜粋してお送りしています。IE、作業研究は、大きく２つに分類されます。１つは方法研究で、もう１つは作業測定です。この２つ、あるいはその組み合わせに様々な分析手法がぶら下がっているとイメージしてください。

IEは工場における改善・改革の土台になっている考え方・分析手法です。本講座は、IE実践講座シリーズにおける１つ目の講座です。IEの概論や全体像について学習を行ないます。まずは本講座でIEの全体像をしっかりと掴むようにしてください。