IEは工場における改善・改革の土台になっている考え方・分析手法です。トヨタ生産方式がトヨタ式IEと呼ばれるように、現代の改善で活用されるツールや考え方は、IEで長年積み上げられた知見がたくさん活用されています。
本講座は、IE実践講座シリーズにおける１つ目の講座です。IEの概論や全体像について学習を行ないます。まずは本講座でIEの全体像をしっかりと掴むようにしてください。
IE的視点でムダを見つける目を養い、ムダを取り除く過程を通して、人材育成と筋肉質な現場の構築を目指していきましょう。
i-001：IE・インダストリアルエンジニアリングの概要
第１章：IE・インダストリアルエンジニアリングとは ⇒このページはココ！
第２章：IEの全体像と代表的な分析手法（会員限定公開）
第３章：IEの対象と活動への取り入れ方（法人向けサービスにて提供中）
第４章：IE的改善へのアプローチ（法人向けサービスにて提供中）
「第１章：IE・インダストリアルエンジニアリングとは」動画講義
「第１章：IE・インダストリアルエンジニアリングとは」スライド講義
本講座の目次
第１章：IE・インダストリアルエンジニアリングとは
第２章：IEの全体像と代表的な分析手法
第３章：IEの対象と活動への取り入れ方
第４章：IE的改善へのアプローチ
第１章学習スタート！
第１章では、IEの定義とIEを生んだ２人の人物について確認していきます。
第１章目次
1. インダストリアルエンジニアリングとは
2. IEの父と呼ばれる２人の人物
3. テーラーの功績
4. ギルブレスの功績
5. 第１章まとめ
1. インダストリアルエンジニアリングとは
IEとは
インダストリアルエンジニアリングは長いので、通常は「IE」と呼びます。
ここでワンポイントです。IEは、日本語で何と訳されているか知っていますか？生産工学、産業工学、管理工学、経営工学などで訳されていることが多いものの、実はいずれもニュアンスが正確ではありません。
生産工学でもあり、産業工学でもある。管理工学でもあり、経営工学でもあるため、これと言った日本語が無いのです。そのため、日本でも“IE”の略称の方が親しまれています。
IEの定義
IEとは、現場作業、事務所業務において、最適な方法を追及するための分析手法や改善手法のことです。現場作業を対象にしている印象が強いIEですが、事務作業にも適用される手法です。
IEでは、目の前で起きている事実を科学的に分析します。そして、合理的な改善策を導くことで、より安全に、より安定的に、より早く、より安く仕事が出来るようにすることを目指します。
また、ムダ、ムラ、ムリを徹底的に排除し、働きやすい職場環境をつくる為にも活用されます。
IE手法活用の狙い
作業を改善するだけがIEではありません。
数値を用いて客観的に生産工程の実態を把握することができる人材を増やすことや、生産工程に潜むロス・ムダ等を素早く見つけ、日々改善を進められる人材を増やすことを狙いとします。
それにより、お客様が求めている品質・性能を持つ製品を、要求された納期までに、最も安いコストで造ることができる良い工程をつくるのです。
人材が育ったその結果として、良い工程がつくられる。「事業は人なり」と言われるように、「工程も人なり」。これがIEの根本にある考え方なのです。
こんな状態になっていない？
・何となく思い付きで対策している
・イメージだけで要因を決めつける
・改善の効果を数字で表せていない
・改善が点になっていて繋がっていない
これでは改善の成果はいつまで経っても上がりません。
こんな姿を目指す！
・科学的な根拠のもとに対策をしている
・イメージだけでなく、数字で事実を判断し要因を見つけ、改善している
・１度限りの改善にとどまらず、繰り返し改善する仕組み・手法を活用している
これが地道に繰り返されることで、成果が上がる体質が構築されていきます。これを意識しているかしていないかでは、現場レベルに大きな差が出ます。
そして、これを意識するためには、IEの基礎を知っていることが欠かせないのです。
IEのメリット
まずは、記号化・図表化することにより共通の言葉で検討ができること。
そして、分析手順さえ間違えなければ、誰でも 「同じ結果」が得られること。
また、事実を「定量的」に分析するため、出てきた問題点に対して納得感が得られ易いこと。
最後に、改善や標準化を体系的に実施できること。これらのIEのメリットを活かして、現場を良い形に大きく変えていきましょう。
2. IEの父と呼ばれる２人の人物
テーラーとギルブレス
IEの父と呼ばれる２人の人物です。
１人は、フレデリック・テーラーです。
もう１人は、フランク・ギルブレスです。
近代IEと呼ばれる、現代のカタチのIEは、テーラーの科学的管理法から始まりました。テーラーは、「一日の公正な作業量が客観的に存在するはずだ」と信じて、基準となる作業量を見出す為に「時間研究」を始めた人物です。
ギルブレスは、人間の動作、その中でも主に手の動作という切り口から「動作研究」に取り組んだ人物です。
IEを学ぶ際には外せない人物！
性格は違えど、２人とも直接作業に従事した経験を持ちます。つまり、現場を分かっている人物が、現場に密着した研究を熱心な科学的態度で行なってきたのです。
テーラーとギルブレスの２人は、IEの発展に多大なる貢献をしており、IEを学ぶ際には外せない人物となります。
3. テーラーの功績
テーラーの研究
研究対象は、とある仕事の熟練者10～15人です。
その仕事に用いている一連の「作業・基本動作」、ならびに「使用する道具」を正確に研究しました。
方法としては、各基本動作に要する時間をストップウォッチで計測し、各要素の一番速い方法を選び出すというものです。
間違った動作、遅い動作、およびムダな動作を全てやめて、一番速くて良い動作と一番適切な道具を集めて、一連の作業を作り上げようとしたのです。
この最良の方法を標準作業と定め、全職場の作業者が速くてよい動作が行われるようにすることが研究の目的です。
テーラーのシャベルすくいの実験
当時対象となった仕事では、鉄くず、石炭やコークス、石灰石、砂や砂利など、シャベルですくう物が様々ありました。当然のことながら、すくうものによって大きさや形、重さなどは異なります。
テーラーは、シャベルで１回にすくう量をどれ位にすれば、１日のすくい量が最大になるかを研究したのです。具体的には、すくって投げるまでの作業時間を測定し最も速い作業方法を調査する形で行なわれました。
その結果、軽いものと重いものを同じ大きさのシャベルですくった場合、軽い材料をすくうと力が余り、重い材料をすくうと力負けして疲労が大きくなることが判明しました。
この結果から、テーラーは、「ひとすくいの重さには、適切な重さがある」と考え、軽いものには大きいシャベル、重いものには小さいシャベルを使うことにしました。最適な道具の選定です。そして、作業方法の標準化と教育を行なった結果、１人１日あたりの平均すくい量は、3.7倍にも増加したのです。
この実験は、今考えれば当たり前のように感じるかもしれません。しかし、この考えを初めて導入した当時は、きっと大きな衝撃が走ったことに違いありません。テーラーは、その後の産業界を発展させたという意味で、大きな功績を残したと言われています。
4. ギルブレスの功績
ギルブレスの研究
モーションマインドとは、動作意識のことを指します。
・動作の違いに気が付くこと（差異の発見）
・どちらが良い動作か判断できること（差異の解析）
・良い動作を作ること（改善）
これらが出来る能力をモーションマインドと呼びます。作業の管理・改善を的確に行っていく管理監督者・IE担当者にとって、モーションマインドは不可欠な素養となります。
ギルブレスのレンガ積みの研究
ギルブレスは建設会社のレンガ積み職人で、17歳の時から作業研究を開始しました。その際、こんな問題意識を持ちました。
レンガを積むという単純作業にも、最善の作業方法が必ず存在するはずだ。きっと能率アップは雇用者と従業員の双方に利益をもたらすに違いないと考えたのです。
そこでギルブレスは、レンガ積み作業は、どんなことにより能率を落としており、どうやったら能率を上げられるかを徹底調査しました。
改善活動の基本の考え方に
・積み始めの腰をかがめる動作がある
・積上がり時の背伸び動作がある
・レンガ積みとモルタル塗りを別の作業台で行なっている
などが問題として浮かび上がりました。
その問題に対して、
・足場に高さ調整台を設置する
・レンガ積みとモルタル塗りを同じ場所でする
という改善を行ないました。
また、レンガの組み立ての動作に関しては、レンガを積む時に綺麗な面を探す手間があることが分かりました。
その問題に対して、事前に綺麗な面を下向きに揃えるように改善を行ないました。
更に、モルタル塗りの動作に関しては、かき混ぜる回数が人によってバラバラであることが分かりました。
その問題に対して、一番かき混ぜる回数が少なく品質が良い人の作業に合わせるという改善を行ないました。
その結果、１日の積み上げレンガ数は、なんと2.7倍に増加したのです。
この研究は、まさに改善活動の基本の考え方になるものであり、今でもこのような改善は、どのような業界・業種でも大切な視点の１つとなっています。これがギルブレスの功績です。
ギルブレスにはこんな功績も
ギルブレスの作業研究のおかげで、あることが画期的に早くなったのですが、それは何だか分かりますか？
そう、それは外科手術です。
それまで執刀医は、自分で手術器具を探していたそうです。その間、患者をベッドに寝かせ血が流れるままになっており、時間が命に直結する手術においては、無視できない問題でした。そこで、ギルブレスの研究を活かし、看護師が執刀医に必要な器具を手渡し補助する方法が導入されたのです。
その結果、手術時間は大幅に短縮したのです。患者の命を守る一助となったことも、ギルブレスの功績の１つと言われています。
5. 第１章まとめ
改善の効果を上げることももちろん重要ですが、自分の能力を高めること、つまり人材育成の手段でもあることを覚えておきましょう。
厳しいテーラーとユーモラスなギルブレスと覚えれば覚えやすいですね。
・分析手順さえ間違えなければ、誰でも 「同じ結果」が得られること
・事実を「定量的」に分析するため、出てきた問題点に対して納得感が得られ易いこと
・改善や標準化を体系的に実施できること
講義完了！
引き続き、「第２章：IEの全体像と代表的な分析手法」の学習に進みましょう。
全章の学習は法人向けサービスにて提供中！
法人会員サービス、個別コンテンツ学習サービスで活用するeラーニングシステムでは、再生スピードの変更や字幕機能、進捗管理機能、理解度確認テスト等を利用することができるため、“必ず学習させたい” “理解度を確認しフォローしたい”というニーズにピッタリです。
もちろん、パソコンかスマホとインターネット環境さえあれば、いつでもどこでも学習が可能です。
IEは工場における改善・改革の土台になっている考え方・分析手法です。トヨタ生産方式がトヨタ式IEと呼ばれるように、現代の改善で活用されるツールや考え方は、IEで長年積み上げられた知見がたくさん活用されています。
本講座は、IE実践講座シリーズにおける１つ目の講座です。IEの概論や全体像について学習を行ないます。まずは本講座でIEの全体像をしっかりと掴むようにしてください。
IE的視点でムダを見つける目を養い、ムダを取り除く過程を通して、人材育成と筋肉質な現場の構築を目指していきましょう。
i-001：IE・インダストリアルエンジニアリングの概要
第１章：IE・インダストリアルエンジニアリングとは ⇒このページはココ！
第２章：IEの全体像と代表的な分析手法（会員限定公開）
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第４章：IE的改善へのアプローチ（法人向けサービスにて提供中）
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