若手社員がイキイキと働けるような環境づくりの一端を担うはずの「教育」。会社として教育の全体像が描かれていないため、多くの企業では「点」の教育しか行えていないのが実態です。なぜ教育が活性化しないのか、その答えの１つに体系化があります。本コラムでは、製造業をはじめとした多くの企業における共通の課題である「教育の体系化」について、多くの企業でやりがちな失敗例と具体的な進め方について紹介しています。
4M（よんえむ）とは
アルファベットの頭文字を取って、4Mと名付けられています。
この4M視点を使い、問題の要因等を整理することで、偏りや抜けのない洗い出しが可能となります。
４つのMにおける視点は下記の通りです。
人の視点
スキル不足、ヒューマンエラーとしてのポカミスが原因ではないか等
機械（設備やシステム）の視点
トラブルや故障、設備の能力不足、劣化が原因ではないか等
モノや材料の視点
特性のバラツキ、周囲環境の変化による影響、材料や部品そのものの欠陥、部品同士などモノとモノの不整合が原因ではないか等
方法の視点
作業方法の抜けや作業手順の間違いが原因ではないか等の視点
以上のような視点で関係要因の洗い出しを進めていくと、製造現場では大抵の場合、抜けモレを無くすことが出来ます。
なお、なぜなぜ分析などの際に真の原因を突き止めるには、4M視点で洗い出した内容に対して、必ず裏付けをとることが必要です。
洗い出された要因それぞれに対して、現地現物での調査や特性値との関係をデータで検証しながら評価を行ないます。
裏付け調査では、その原因による問題発生が、理論的に成り立つのかを、複数の人に見てもらって客観的に評価したり、科学的分析を行ったりします。再現テストなども有効な手段の１つです。
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社内教育や発表資料作成における作業効率化等に、是非ご活用ください。
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